Преглед на SAW технологијата за тврда жица со флукс-јадро
Принцип на работа и карактеристики на процесот
2.1 Принцип на работа
При тврда обработка со жица со флуксно јадро, лакот гори помеѓу крајот на жицата и површината на подлогата. Грануларниот флукс што ја покрива површината на лакот го изолира воздухот од стопената базена и го штити стопениот метал од оксидација и нитридирање. Металната обвивка на жицата со флуксно јадро се топи под топлината на лакот, додека легираниот прав во внатрешноста на јадрото се топи во стопената базена, прилагодувајќи го хемискиот состав на површинскиот слој. По ладењето, згурата формирана од флуксот се стврднува на површината на заварот, која може лесно да се отстрани, оставајќи мазен површински слој со висока тврдост.
2.2 Клучни карактеристики на процесот
Висока ефикасност на таложењеSAW може да користи голема струја (обично 300~800A) за континуирано заварување, брзината на таложење може да достигне 8~12 kg/h, што е 2~3 пати поголема од онаа на рачното лачно заварување, погодна за масовно производство на плочи за абење со голема површина.
Контролиран состав на легураЖица со флуксно јадро може да додаде разни елементи што формираат карбид, како што се хром, молибден, ванадиум, волфрам и ниобиум, во јадрото од прав, што може прецизно да ја контролира тврдоста и отпорноста на абење на површинскиот слој со прилагодување на содржината на овие елементи, во споредба со цврстата жица, има поголема флексибилност во дизајнот на легури.
Добар квалитет на обликувањеПод заштита на потопен флукс, површинскиот слој е униформен и мазен, без видливо прскање, а работното оптоварување по заварувањето е мало. Длабочината на пенетрација може да се прилагоди со промена на параметрите на заварување, што ефикасно може да ја контролира стапката на разредување на подлогата во површинскиот слој, обезбедувајќи ја тврдоста и отпорноста на абење на површинскиот слој.
Стабилно автоматско работењеЦелиот процес може да се реализира со механизирано и автоматско работење, што ги намалува барањата за вештини на работниците и обезбедува конзистентност на квалитетот на секоја плоча за абење.
Заедничка класификација и перформанси на легираниот систем
Жиците со флуксно јадро од SAW за тврда облога на абење на плочите се класифицираат главно според составот на нивната легура, а различните легирани системи одговараат на различни сценарија на примена и отпорност на абење. Вообичаените класификации се следниве:
| Систем од легури | Главни елементи од легура | Опсег на тврдост (HRC) | Главни карактеристики на перформансите | Типични апликации |
| Тип на леано железо со висок хром | Cr 15~30%, C 2~5%, мала количина на Mo, Ni, Nb | 55~65 | Одлична отпорност на абење на абразија, одредена отпорност на удар, ниска цена, зрел систем од легури | Плочи за општо абење во рударството, облоги за дробилки, облоги за мелници за цемент, плочи за транспортери за стругалки |
| Тип на композит од хром карбид | Cr 25~40%, C 3~6%, додаден V, W, Ti | 60~68 | Висок волуменски удел на тврд карбид, супер абразивна отпорност на абење, малку слаба цврстина | Сценарија со високи барања за абење, како што се опрема за правење песок, заби за дробење руда, плочи со заби на кофа за багери |
| Мартензитна легура со ниска употреба на јаглерод | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Добра цврстина на удар, добра отпорност на пукнатини на заварување, може да издржи големо оптоварување на удар, умерена отпорност на абење | Сечило за булдожер, плоча на работ на кофата за багер, голема површина за рударска лопата што бара висока отпорност на удар |
| Тип на ниобиум ванадиум карбид | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Ситнозрнест тврд карбид, одлична отпорност на абење и добри перформанси на високи температури | Сценарија на абење на високи температури, како што се плочи на транспортери на високи температури, облоги на опрема за синтерување |
| Композитен керамички зајакнат тип | Додадени керамички честички како што се WC, TiC во јадрото на прав | 65~72 | Екстремна отпорност на абење, висока цена | Сцена на екстремно абење, како што се тапани за сечење рударски машини за јаглен, држачи за пикање на машини за друмско глодање |
Клучни индикатори за перформанси на абечката плоча
Перформансите на тврдата плоча за абење главно се оценуваат според следните клучни индикатори:
4.1 Тврдост на површинскиот слој
Тврдината е најосновниот индикатор за мерење на отпорноста на абење. Општо земено, колку е поголема тврдоста, толку е подобра отпорноста на абразивно абење. Тврдината на тврдите плочи за абење на пазарот е претежно концентрирана на 50~65 HRC, а специјалните производи можат да достигнат повеќе од 70 HRC. Треба да се напомене дека тестирањето на тврдоста треба да се изврши откако ќе се стабилизира површинскиот слој, генерално по отстранувањето на површинската згура од 1~2 mm и слојот за разредување, за да се осигури дека резултатот од тестот е точен.
4.2 Стапка на разредување
Стапката на разредување се однесува на пропорцијата на стопените компоненти на подлогата измешани во површинскиот слој. Превисоката стапка на разредување ќе ја намали содржината на легирани елементи во површинскиот слој, што резултира со намалена тврдост и отпорност на абење. За SAW тврди облоги со жица со флуксно јадро, разумната контрола на процесот може да ја контролира стапката на разредување во рамките на 10~20%, а повеќеслојното површинско обложување може дополнително да го намали влијанието на разредувањето.
4.3 Отпорност на пукнатини
Повеќето слоеви со висок степен на абење се материјали со висока содржина на јаглерод и легирање, кои се склони кон создавање пукнатини при заварување за време на ладењето. Разумниот дизајн на формулата на жицата со флуксно јадро и претходното загревање пред заварување (генерално претходно загревање на 150~300℃ според различните системи на легури) може ефикасно да ја намали тенденцијата за пукање. За апликации каде што не се потребни пукнатини на површината на плочата за абење, може да се изберат системи од легури со ниска содржина на јаглерод или специјални формулации отпорни на пукнатини.
4.4јаглероден челик, а зајакнатата композитна плоча за абење може да достигне повеќе од 20 тајмОтпорност на абење
Најдиректниот индикатор за евалуација на перформансите на плочата за абење е релативната отпорност на абење, односно односот на губење на маса на тестираната плоча за абење и стандардниот примерок под исти услови на тест за абење. Отпорноста на абење на плочата од леано железо со висока содржина на хром е генерално 5-10 пати поголема од онаа на обичните плочи од леано железо со ниска содржина на хром.
Водич за избор за различни сценарија за апликација
При избор на жица со флуксно јадро од SAW за тврда облога на плочата за абење, таа треба да се усогласи според главната форма на дефект на абечкиот дел:
Абразивно абење со мал удар: Како што се жлеб за цементна суровина, плоча за сечење руда, транспортер за песок. Препорачливо е да се избере жица со флуксно јадро со висока содржина на хром со 58~62 HRC, која има високи трошоци и може да ги исполни барањата за работен век.
Силен удар и абразивно абење: Како што се сечило за булдожер, кофа за инженерски машини, глава на чекан за рудници. Потребно е слојот отпорен на абење да има одредена цврстина, а воедно и отпорност на абење, и се препорачува да се избере жица со флуксно јадро од мартензитна легура со 40~50 HRC за да се избегне лупење и пукање на површинскиот слој под удар.
Екстремно високи услови на абењеКако што се работни делови за машини за рударство на јаглен, плочи за абење за мелење на патишта, облоги за дробење на железна руда. Препорачливо е да се избере хром карбиден композит или керамички зајакната жица со флуксно јадро со 62~68 HRC, што може значително да го продолжи животниот век на деловите, иако цената е висока.
Абење на високи температуриКако што се палети за машини за синтерување, транспортни плочи за коксни печки, металуршки плочи за обработка на згура. Препорачливо е да се избере жица со флуксно јадро од легура на ниобиум-ванадиум, која одржува висока цврстина и отпорност на оксидација на работни температури до 600℃.
Точки на кои треба да се обрне внимание во процесот на заварување
За да се добијат висококвалитетни тврдокорни плочи за абење, потребно е да се контролираат клучните точки од процесот на заварување:
Подготовки пред заварувањеПовршината на подлогата треба да се исчисти од масло, 'рѓа и оксиден бигор за да се избегнат порозност и дефекти на вклучување. За дебели подлоги и жици со висока легура, претходното загревање на 150~300℃ може да го намали стресот при заварување и да избегне пукање.
Избор на параметриЗа вообичаена жица со флуксно јадро со дијаметар од 1,2 mm~2,4 mm, струјата за заварување е генерално 250~600 A, напонот на заварување е 28~38 V, а брзината на заварување е 300~600 mm/min. Колку е поголем дијаметарот на жицата, толку е поголема соодветната струја. Соодветното намалување на струјата на заварување и зголемувањето на брзината на заварување може да ја намали стапката на разредување на подлогата.
Дизајн на површински слојДебелината на слојот отпорен на абење е генерално дизајнирана како 3~12 mm. За повеќеслојно површинско обложување, температурата на меѓуслојните слоеви треба да се контролира, не надминувајќи 300℃ за да се избегне преголем раст на зрната што влијае на перформансите. За абење на плочи кои бараат свиткување и пост-обработка, површинското обложување треба да се изврши на подлогата по претходно свиткување за да се избегне пукање предизвикано од пост-свиткување.
Третман по заварувањеПо заварувањето, треба полека да се лади, особено за жици со висока легура, за да се избегне пукање предизвикано од брзото ладење. За деловите што бараат ослободување од стрес, жарењето за ослободување од стрес може да се изврши на 200~300℃ по заварувањето за да се елиминира преостанатиот стрес од заварувањето.
Тренд на развој на индустријата
Во последниве години, жицата со флуксно јадро од SAW за тврда облога на абење ги има следните насоки на развој:
Прво,дизајн од легура со високи перформанси, сè повеќе апликации бараат поголема отпорност на абење и подолг век на траење, па затоа развојот на композитни армирани жици како што се WC и TiC се забрзува, а уделот на жици со висока легура на пазарот се зголемува од година во година.
Второ,подобрување без пукнатини и висока цврстина, многу инженерски апликации бараат површината на плочата за абење да не дозволува пукнатини, што го поттикнува развојот на формулации отпорни на пукнатини со ниска содржина на јаглерод, кои ја балансираат тврдоста и жилавоста со оптимизирање на соодносот на легурата и контролата на микроструктурата.
Трето,еколошки прифатливо производство, новата генерација жица со флуксно јадро ја намалува содржината на штетни елементи како што се кобалтот и радиоактивните елементи, а соодветниот флукс од потопениот лак исто така се развива кон насоки со ниско загадување и рециклирање, што ги исполнува барањата на зеленото производство.
Четврто,прилагоден развој, за различни услови на абење од различни индустрии, производителите лансираа повеќе сегментирани наменски производи, кои можат да постигнат попрецизно усогласување на перформансите, избегнувајќи го трошењето на перформансите или недоволниот век на траење предизвикан од употребата на општи производи.
Вовед во компанијата
„Тангшан Ранксинг Машинери Ко., Лтд.“, професионален производител со седиште во Тангшан, покраина Хебеј, кој се фокусира на истражување и развој, производство и услуги за изградба на лице место на тврдокорни метални производи отпорни на абење, е основана во 2010 година.
Нашите главни производи вклучуваат плочи за абење со облога од хром карбид (CCO), облоги за абење обработени по нарачка, цевки и фитинзи за цевки отпорни на абење, жици за заварување со флуксни јадра, автоматски машини за заварување со тврда обработка и професионални услуги за поправка на валчести површини. Ние ја следиме деловната идеја за „Интегритет, супериорен квалитет, иновација и одржлив развој“ и поседуваме зрела напредна технологија за тврда обработка на метални површини.
Нудиме прилагодени решенија отпорни на абење за цементна, челична, рударска, пристанишна и багерска индустрија низ целиот свет, и стекнавме добра пазарна репутација во Русија и Централна Азија.
Целиот извозен бизнис е целосно овластен и управуван од Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Оваа трговска компанија ги извршува сите извозни работи, вклучувајќи царинење, испорака, документи и наплата на плаќања. Нашата фабрика се фокусира на развој и производство на производи за да обезбеди стабилен квалитет на производот и навремена испорака.
Runxing Machinery искрено се надева дека ќе воспостави долгорочна соработка и ќе постигне взаемна корист со вас!
Изложба
Најчесто поставувани прашања
Секако, можеме да им обезбедиме на клиентите бесплатни примероци, но клиентот треба да ја плати курирската такса.
Ве молиме наведете ја класата, ширината, дебелината, потребниот површински третман и количините што треба да ги купите.
Цените варираат во зависност од периодичните промени на цените на суровините.
30% T/T однапред, биланс пред испорака
Да, ако имате свој дизајн, можеме да произведеме според вашата спецификација и цртеж.
